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高地液壓機
四梁四柱多功能液壓機
四梁四柱多功能液壓機

四梁四柱多功能液壓機

四梁四柱液壓機是通用性壓制設備,適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。四梁四柱液壓機除具有上述功能外,頂出缸還具有頂出、延時、自動退回等功能。

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公司提供定制315噸.500噸.630噸800噸1000噸2000噸.4000噸四梁四柱液壓機的定制。本系列液壓機是通用性壓制設備,適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。四梁四柱液壓機除具有上述功能外,頂出缸還具有頂出、延時、自動退回等功能。
雙動薄板拉伸液壓機,液壓系統采用兒通插裝閥,電氣系統采用PLC,續電器,供用戶選擇,操作方便可靠。四梁四柱液壓機具有空程速度快,拉伸速度及壓邊力可調等特點,是拉伸薄板制品的理想設備。
該類型液壓機機身采用四梁四柱式結構,上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架;機架精度靠調節螺母調整,具有良好的強度、剛度和精度保持性。
上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件,材料為Q235-A;經計算機優化設計,其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求,且有充裕的安全系數;采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接,焊接質量達到標準,并進行回火處理,消除內應力。
液壓系統:本機有獨立的液壓動力機構,由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成,動力機構中包括油液
過濾,液位顯示等多種裝置。液壓系統采用二通插裝閥,具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。
電氣系統:電氣控制系統部分采用點動、半自動,可實現定程定壓兩種工藝方式,壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據工藝需要進行調整,并具備保壓功能。本設備采用公頻50HZ,AC.P3.400V.1N.為主電源。閥用電磁鐵采用AC220V.為電源。控制用繼電器、光柵等采用DC24V.為電源。
操作系統可實現調整、半自動二種操作方式。操作相應的功能按鈕完成相應的動作,每按一次按鈕完成相應動作的一次點動,主要用于設備調整及更換模具時。半自動:按壓工作按鈕,完成一次工藝循環。滑塊行程由行程控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進行調壓。
四梁四柱液壓機安全裝置:
發生異常時,按“急停”按鈕,電機停止運行。和其它動作停止運行。電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置,保護電機過載免受損壞及過流短路保護。主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥,滑塊可靜止在任意位置,防止滑塊失控下滑。超載保護:液壓系統回路設有安全閥,油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓,保護設定值可調,確保壓機不會超載工作。超壓保護:電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到超壓保護作用。
你知道的四柱液壓機的工作速度嗎?目前很多客戶不了解機器的結構,期望加快機械的作業速度來進步出產效率, 四柱液壓機的作業速度是由流量來決定的,液壓泵的功率與作業壓力和流量的乘積成正比,機器回程時,液壓機負載小,作業壓力低,所以在確保不超過液壓泵輸出功率的情況下能夠添加作業流量,進步機器作業運轉速度。
當龍門液壓機工進的時候,液壓機負載增大,作業壓力作業壓力變高,所以需求確保液壓泵不超載需求,下降液體流量,下降機器的作業速度。所以要確保液壓泵(載泵電機)不超載,壓力大的時分就要削減流量,壓力低的時分能夠進步流量,而液壓機的運轉速度則只于流量有關,即流量大,速度快,流量小,速度慢。
四柱四梁液壓機現場照片:
四梁四柱液壓機現場照片
四梁四柱液壓機壓延壓力低或無壓力如何辦?
1、溢流閥5閥內存有污染顆粒、異物,主閥芯卡死或四梁四柱液壓機主閥和導閥閥口不嚴
2、四柱液壓機電磁換向閥4的閥芯換向不到位或不換向卡死
3、液控單向閥17錐閥口不嚴或錐閥芯和控制活塞卡死
4、液壓機電磁換向閥14不換向或卡住
5、液壓泵15工作不正常
排除方法:
1、清洗修復達到柱閥芯動作靈活,主閥口和導閥口嚴密
2、檢修電路,修復閥芯,保證換向靈活可靠
3、清洗修復達到閥口嚴密,錐閥芯和控制活塞動作靈活
4、檢修電路,修復閥芯保證換向靈活可靠
5、檢修液壓泵
四柱四梁液壓機減壓閥的常見故障與排除
(1)四柱四梁液壓機調節調壓手輪,出油口壓力不上升。原因之一是主閥芯阻尼孔堵塞。出油口油液不能流入主閥上腔和導閥部分前腔,出油口壓力傳遞不到錐閥上,使導閥失去對主閥出油口壓力調節的作用。又因阻尼孔堵塞后,主閥上腔失去了油壓的作用,使主閥變成一個彈簧力很弱的直動型滑閥,故在出油口壓力很低時就將主閥減壓口關閉,使出油口建立不起壓力。 
出油口壓力上升后達不到額定數值。原因有調壓彈簧選用不當或壓縮行程不夠、錐閥磨損過大等。
液壓機進出油口壓力相等。其原因有錐閥座阻尼小孔賭塞、泄油口堵住等。如錐閥座阻尼小孔堵塞,出油口壓力同樣也傳遞不到錐閥上,使導閥失去對主閥出油口壓力調節的作用,又因阻尼小孔堵塞后,便無先導流量流經主閥芯阻尼孔,使主閥上、下腔油液壓力相等,主閥芯在主閥彈簧力的作用下處于下部位置。液壓機減壓口通流面積,所以出油口壓力就跟隨進油口壓力的變化而變化。如泄油口堵住,從原理上來說,等于錐閥座阻尼小孔堵塞。這時,出油口壓力雖能作用在錐閥上,但同樣也無導流量流經主閥芯阻尼孔,減壓口通流面積,故出油口壓力也跟隨進油口壓力的變化而變化。
 出油口壓力不下降。原因是主閥芯卡住。出口壓力達不到調定壓力,主要是由于先導閥中O形液壓機密封圈與閥蓋配合過緊等。
(2)噪聲、壓力波動及振蕩
對于先導型減壓閥,其導閥部分和溢流閥的導閥部分相同,所以引起噪聲和壓力波動的原因也和溢流閥基本相同。
四柱液壓機電液比例閥的使用和維護
四柱液壓機比例閥是在通斷式控制元件和伺服元件的基礎上發展起來的一種新型的電液控制元件,故稱為電液比例閥。這種閥從閥的基本結構和動作原理來講與通斷式液壓閥更接近或相同,但比例閥輸入的是電流信號而輸出的是液壓參數(壓力、流量等),只要改變輸入電流的大小,就能實現連續比例地改變輸出的壓力或流量,因而其控制原理又同伺服控制閥相同,而與通斷式液壓閥不同。
 液壓機電液比例閥性能介于普通液壓控制閥和電液伺服閥之間,可以根據輸入的電信號大小連續成比例地對液壓系統的壓力、流量及方向進行遠距離控制、計算機控制,在制造成本、抗污染等方面優于電液伺服閥,因此廣泛用于控制心跟那個低于電液伺服閥,要求不是很高的應用場合。
 電液比例控制閥的優點如下:
1、能簡單地實現自控、遙控、程序控制及初級適應控制,解決了液壓與計算機的連接問題。
2、把電控的快速性、靈活性、遙控性與液壓控制的優點相結合。
3、能連續按比例地控制液壓機構的力、速度及運動方向,并能防止因壓力或速度變化或運動方向變化時產生的沖擊現象。
4、可簡化液壓系統,減少液壓元件的使用數量。
5、使用條件、維修保養與普通液壓閥相同、耐污染。
6、電液比例控制系統靜、動態性能可能滿足絕大多數液壓設備的要求,且易于掌握。

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