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液壓機,小型液壓機,四柱液壓機,單臂液壓機
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高地液壓機
160噸單臂液壓機
160噸單臂液壓機

160噸單臂液壓機

160噸單臂液壓機屬于多功能液壓機,主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝。該設備設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。

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滕州160噸單臂液壓機屬于多功能液壓機,主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝屬。該型號液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向,從而提高產品精度,而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻,保證表面的耐磨性和較高的粗糙度,油泵進油口裝有獨特的過濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管,大大降低機器噪聲。另外,可根據用戶要求,另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面(觸摸屏)等先進元器件。根據客戶的特殊要求,我們可以特別設計生產,滿足客戶生產工藝要求。

XINGHAO

YQ41-160

YQ41-200

YQ41-250

YQ41-315

YQ41-500

GONGCHENGLI(KN)

1600

2000

2500

3150

5000

XITONGYALI(Mpa)

25

25

25

25

25

HUAKUAIXINGCHENG(mm)

300

360

400

600

600

HOUSHEN(mm)

300

300

300

400

500

KAIKOUGAODU(mm)

800

800

800

1000

1000

HUAKUAISUDU(mm/s)

KONGCHENG

15

12

15

12

30

 

GONGZUO

5-15

4-12

5-15

4-12

4-34

 

HUICHENG

30

25

30

25

47

GONGZUOTAICHICUN(mm)

ZUOYOU

700

700

800

1000

1200

 

QIANHOU

500

550

550

800

1000

ZHUDIANJIGONGLV(kw)

7.5

7.5

11

15

30

在使用我公司生產的160噸單臂液壓應注意什么呢?
1、液壓油作為壓機液壓站的重要工作介質,是用于能量傳遞,因此,液壓油的質量、清潔度、粘度對液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導地位,在使用液壓站時應高度重視液壓油的質量和保持液壓油的清潔。
2、本公司建議在使用液壓站前,必須在油箱里加入有合格的液壓油,并檢查油面是否達到油箱高度(不含腳)的80%處。
3、液壓站環境溫度范圍10℃-35℃。若環境溫度過高,應遠離發熱體加隔熱裝置及通風設備。
4、液壓油溫度范圍10℃-60℃,溫度過高應加冷卻器。若油溫過低,可采用調定40%-60%的額定壓力開機,讓油循環預熱;或安裝專門的液壓油加熱器加熱,加熱時必須開機讓油箱內的液壓油得到充分循環,均勻受熱。絕對不能使用縮短全作動油之壽命,應使用油冷卻器,油溫60℃,每上升8℃,其使用壽命將次第減半。適當的使用溫度,性能最高,壽命之長起動時無危險,但長時運轉時效率低下。起動時應注意,低溫時工作油之粘度很高,易引起空蝕現象。
6、液壓站的配管,應采用高壓軟管或無縫鋼管。裝配前,所有管道及接頭必須要經過嚴格的除銹、除塵、防銹處理。固定部件振動、活動部件連接應采用軟管,以免松動及受力。
7、開機前,應檢查各管道接法是否正確,管道及接頭是否牢固。
8、開機時,先點動電機,檢查電機油泵旋轉方向是否正確。注意電機、電磁閥等的控制電壓是否正確,以免燒壞或不能驅動。
9、注意控制電磁閥的電線要求有足夠過流能力,一般采用0.75-1MM2,若2 距離較遠的情況應考慮采用更大的規格。直流電磁閥一般應采用1 MM , 交流電磁鐵一般可采用0.75 MM2。
10、壓力表是液壓站的儀表工具,在不需要時時刻刻指示壓力的情況下,在機器調試完成后,正常工作時,應關閉壓力表開關。由于系統壓力經常變化,以保護壓力表不被損壞。
11、設計有壓力卸荷(壓力卸荷就是油泵出口壓力約為零或很低)功能的液壓系統中,當液壓執行組件(執行組件一般為液壓缸或液壓馬達)不需動作時,電路應控制液壓系統卸荷。這樣可以減少發熱,節約電能,增加液壓泵及液壓閥的壽命。
我們在日常使用我公司生產的160噸單臂液壓機時,每天的例行檢查能保證機器的安全運行,萬一發生故障,日常的檢查資料也能有利于我們判斷故障的原因,從而及時的處理故障。那么單臂液壓機在日常檢查中要注意哪幾個問題呢?
1、油箱中油量和溫度。觀察油箱液位計,油箱中的液面應經常保持正常液面,否則要及時補充,補充的油液牌號必須與系統的油液牌號相同,并經化驗,符合規定指標;補充的油液要進行過濾,過濾精度不低于系統的精度要求
2、各密封部位和管接頭等處漏油情況。液壓系統在工作狀態下產生泄漏現象是不可避免的,是常見的。泄漏導致系統壓力降低,導致執行元件速度不穩定,浪費油液,消耗能量,降低效率,油溫升高,污染環境,造成火災隱患。系統的泄漏多發生在固定密封和運動密封處。導致泄漏的原因通常是密封件損壞、老化、損傷或連接螺釘松動(管路振動引起的)應及時檢修。非工作狀態下的泄漏是不允許的。
3、滋流閥和其他壓力閥壓力調節處螺釘是否松動。溢流閥調壓螺釘松動將導致系統工作壓力達不到預定值或建立不起工作壓力,系統不能正常工作。減壓閥調節螺釘松動將使出口壓力達不到預定值,使減壓回路不能正常工作。
密封件是防止單臂液壓機泄漏的重要元件,也是最后一道屏障。因此密封件的選用關系到機器能否正常運轉。下面我們來簡單介紹下單臂液壓機對密封件的要求有哪些:
一、減少動密封件的磨損 大多數動密封件都經過精確設計,如果動密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講,設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命:
1、消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷;
2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質進入;
3、設計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。
二、對靜密封件的要求 靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時,配合表面將在油液壓力作用下分離,造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動,靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動的間隙將蠶食密封件邊緣。
客戶定制160噸單臂液壓成品圖:
滕州單臂液壓機細節圖
由于一些特殊加工工藝的需要,有時要在單臂液壓機上安裝液壓緩沖回路。下面我們來簡單介紹下單臂液壓機常用的液壓緩沖回路有哪幾種:
1、用順序閥緩沖的回路在液壓缸活塞向左運動時,如載荷突然減小,活塞將出現前沖現象,在液壓缸回油腔接入單向順序閥,可起到緩沖作用。該回路可用于液壓鉆床等液壓系統中。
2、用延長電液換向閥換向時間緩沖的回路在電液換向閥的控制油路上,串聯接入減壓閥和節流閥,調節節流閥,可延長換向閥的換向時間,從而減小工作部件換向時引起的沖擊。
3、用液控單向閥緩沖的回路
液壓缸下行時,為加壓行程,并在行程結束后保壓時間較長。當換向閥切換到左位時,壓力油進入液壓缸下腔,同時,經節流閥緩慢打開液控單向閥,避免液壓缸上腔突然卸壓而產生沖擊。
4、用溢流閥緩沖的回路
用兩個溢流閥分別吸收液壓缸兩腔產生的壓力沖擊,單向閥用于自吸補油。用于吸收壓力沖擊的溢流閥,其調定壓力要大于液壓泵出口處的溢流閥的調定壓力,一般大5~10%左右。
5、用電液換向閥緩沖的回路
利用帶有可調阻尼器的電液換向閥,可調整電液換向閥的換向時間,減小工作部件換向時引起的沖擊。另外,具有“Y”型機能的換向閥也能起到一定的緩沖作用。如液壓缸活塞右行快到終點時,換向閥切換至中位,液壓缸右腔的油經有關閥流入左腔,多余的油流回油箱。液體流動的阻力可使工作部件較平穩停止。
用戶購買我們的單臂液壓機除了希望能夠完成要加工的工件,還希望能夠機器的使用壽命越長越好。那么我們平常在日常使用中要怎么做才能延長單臂液壓機的使用壽命呢?下面我們來簡單介紹下:
1、堅持油的清潔,因為油里面的污物會損害系統的零部件;
2、保持油量,油少了,會進空氣,使液壓油缸系統運轉不正常;
3、注意檢查漏油,漏油說明密封出現問題,及時更換,在這種情況下不僅費油,還使動力下降,嚴重是系統運作停止;
4、熟悉液壓系統運轉的聲音,正常運轉和不正常運作聲音是不一樣的,聽到異聲說明出現故障,及時掃描,避免小毛病變成大的損壞,造成大的影響;
5、注意檢查緊密固件是否有松動,要時刻保持檢查,避免出現松動狀態;

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