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液壓機,小型液壓機,四柱液壓機,單臂液壓機
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高地液壓機
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產品概述

液壓機(又名:油壓機)液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。 概述 主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向,從而提升產品精度,而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻,保證表面的耐磨性和較高的粗糙度,油泵進油口裝有獨特的過濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管,大大降低機器噪聲。另外,可根據用戶要求,另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面(觸摸屏)等先進元器件。對于客戶的特殊要求,我們可以特別設計生產大限度的滿足客戶生產工藝要求。
我公司生產的液壓機類型,主要有單臂液壓機(單柱液壓機)、二梁四柱液壓機、三梁四柱液壓機、四梁四柱液壓機、龍門液壓機、小型液壓機、多功能液壓機等。
我公司生產的單柱液壓機,機身為C型單臂式結構,采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過回火時效處理,確保機身永不變形。液壓系統位于機身內,外型美觀,操作方便,可擴寬工作范圍,利用三面空間加長液壓缸行程(可選裝)。
適用領域:主要適用于軸類零件,型材的校正和軸套類的零件的壓裝,板材零件的彎曲、壓印、套形,簡單零件的拉伸塑料制品,機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業及三資企業裝配流水線等行業使用。
公司生產的二梁四柱液壓機機身采用二梁四柱式結構:由上橫梁、工作臺、立柱、主缸、液壓動力 系統及電器系統等部件組成。上橫梁和工作臺采用優質鋼板焊接而成,焊后經過頻振動處理消除焊接應力,液壓機立柱為優質45#鋼,表面中頻淬火并鍍鉻處理。 液壓機壓制缸噸位由一只活塞缸實現,缸體為優質鍛鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,使用壽命長。液壓油缸主要密封件采用優質密封圈,確保密封可靠。
公司生產的三梁四柱液壓機計算機優化結構設計,三梁四柱式結構,簡單、經濟、實用。液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連續管路與泄漏點。
獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,維修方便。采用按鈕集中控制,具有調整、手動和半自動三種操作方式。通過操作面板選擇,可實現定程、定壓二種成型工藝,并具有保壓延時等功能。滑塊的工作壓力,空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。 公司生產的龍門液壓機采用龍門架全鋼性結構,經振動時效處理使機械變形量小,機架設計經由有限元設計,龍門式液壓機工作臺能上下移動,大大擴展了機器開合高度,使用更方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用優質鋼板焊接而成,確保可靠性和耐用性。廣泛用于機械行業的拆裝、成型、校 直、 拉伸、鈑金成型的壓制工作,并可對分角齒一次性冷鉚成型是現代汽車修理行業必備壓力設備。 
液壓機的安全操作:
1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。
2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。 4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。 5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現象。
7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、單臂壓機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊 。
液壓機的維修與保養
1、班前保養
(1)檢查油池、油位、油標是否符合規定標準,若不符合應及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活,有無卡阻。
(3)檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固,脫落或損壞應通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。 (6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養:
(1)啟動液壓泵,檢查液壓泵作用是否良好,各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)檢查限位開關作用是否良好,碰塊定位是否正常。
(3)要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養:
(1)檢查、清掃各活動部位。
(2)各操控手柄(開關)置于空檔(零位)。
(3)檢查、清掃、整理工作面及工作區域。
4.操縱系統:
(1)擦洗各連接處并及時加油潤滑,實現操縱靈活。
(2)檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲,保證緊固牢靠。
5.潤滑系統:
(1)清洗油泵和過濾網。
(2)擦洗、檢查、疏通油路,實現潤滑良好,并消除漏油。
6.電器:
(1)清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。
(2)清掃、檢查、整理電氣線路,實現布局合理、銜接牢固、安全可靠。
7.將工具箱內外擦拭干凈后,將其所有物品、工具擦拭整理,并按取放方便,避免磕碰的原則,分層、分類、整齊地擺放在工具箱內。
8.將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。

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